Станки для окутки МДФ профилей

• Основание станка состоит из 20 пар (40штук) транспортировочных колёс, каждый 16-ти миллиметровой ширины, приводимых в движение посредством двигателя переменного тока, управляемого электронным регулятором скорости;
• Приспособление для настройки транспортировочных колёс со стопорным винтом

• Установка нанесения ПУР Хотмелта – клея-расплава, позволяющая движение дюзы в горизонтальном направлении (налево и направо), состоит из роликов и устройства, используемого для прижима ламинационного материала к дюзе. На установке имеется пневматический поршень для разъединения ламинационного материала от дюзы в момент остановки системы;
• EST 400: Система электронного позиционирования ПВХ-пленки с электронным «глазом» для удержания плёнки ровно по краям профиля (так называемая "оптическая система"). Данная система состоит из: двух корректирующих валов, электронного «глаза» и других комплектующих
• Механическая система для фиксации ламиноматериала и механической корректировки направления пневматического вала, по отношению к дюзе (по сторонам право-лево).

• Oчистительная станция, состоящая из одной верхней и двух боковых щёток;
• Форсунки с гибкими направителями воздуха для очистки поверхности под давлением.
• 80 шт. прижимных роликов с дополнительными валиками, специально для используемого профиля; Поставляются ролики 3х жёсткостей: 45(синие), 65(зелёные) и 85(красные) shore. Ролики с лёгкостью устанавливаются и регулируются согласно геометрии профиля;
• Стойки и цанги (оцинкованы) для установки роликов, дополнительного оборудования и полного комплекта ламинирующих инструментов для различных видов профилей;
• Первый вертикально регулируемый широкий прижимной вал диаметром 70 мм и шириной 300мм

• Встроенный компрессор с коллектором для централизованной подачи поздуха на фены, с целью их продувки и охлаждения.
• 4 шт. фены для дополнительного подогрева / смягчения ламинометариала или подогрева поверхности МДФ-профиля; Фены промышленные (производство Германия), 2 шт. по 1,5 кВт и 2 шт. по 3 кВт.;
• 2 шт. ифракрасные лампы для нагрева профиля.

• Электрическая панель управления со всеми необходимыми приборами и системой аварийного отключения;
• Дистанционное управление станка в прямом и обратном направлении.

• Система безопасности включает знаки безопасности, кнопки аварийной остановки и предохранительный трос установлены на прятежении всего станка;
• Электрошкаф собран на основе комплектующих из Европы (Германия), Кореи и Японии;
• Пульт управления выполнен на прямой ножке, статичен (как опция: пульт можно выполнить на Г-образной ножке, как у европейских производителей, вращающимся на 180 градусов).

• Ёмкость в 100 л. с скоростью плавления 30-35 кг/ч и загрузкой клея по 18-20кг. по 2 штуки одновременно (можно забрасывать клей и меньшей фасовки).
• Промежуточный коллектор;
• Цифровые контроллеры температуры на основе системы PID управлящие температурой в 3-х зонах – макс. 220 °С
• Насос объемом подачи 40-50 кг/ч. с предохранительным клапаном;
• Инвертор управления двигателем насоса;
• Стальная конструкция;
• Плавильный бак с тефлоновым покрытием;
• Герметичная крышка;
• Автоматический впуск осушенного воздуха;
• Свойства програмы работы в эконом режиме
• Потребность в источнике питания: 380 В+Ноль+Заземл., 12,8 кВт.;
• Станок сконструирован в соответствии со стандартами безопасности СЕ.

Эта система обеспечивает синхронизацию между ламинационным станком и плавильником. Энкодер получает сигнал скорости от редуктора транспортного ролика и подает информацию на плавильник.

Оператор задает цифровую загрузку ширины и объем нанесения клея на м2 через дисплей. Получая эти данные, система PLC автоматически контролирует управление оборотами двигателя насоса и подачи клея

• Автоматическая система подачи осушенного воздуха:
• 1 шт. Нагреваемый Шланг длиною в 3м., ½”.
• 1 шт. Дюза с сменными губками, модель ESN-350, позволяющая быструю промазку клея любой ширины от 0 до 350 мм с симметричным движением от центра дюзы.

• Максимальная ширина нанесения клея: 350 мм
• Синхронная настройка ширины нанесения клея (левая и правая створки раздвигаются синхронно).
• Благодаря специальному дизайну дюзы и специальной внутренней конструкции, клей наносится равномерно.
• Электро-пневматический клапан для управления потоком клея во время остановки ламинационного станка.
• Равномерный прогрев всей области дюзы.
• Фильтр в дюзе «неубиваемый», многократного использования. Меняется только сетка в фильтре (сетка копеечная, приобретается на любом строительном рынке).