Наличие на складе всех комплектующих и запасных частей
Ламинирование ПВХ, МДФ, алюминиевых профилей как перспективный бизнес: что нужно знать, чтобы дело было прибыльным
Предприятия, выпускающие сегодня оконные и дверные конструкции, предлагают потребителям весьма обширный выбор расцветок и фактур ламинированных профилей. Доступен практически любой цвет, от однотонного красного, зеленого, голубого, синего и т.п. до многочисленных декоров «под дерево». Причем древесина дуба, бука, ясеня, ореха, красного дерева имитируется с максимальной естественностью, вплоть до точного воспроизведения натуральных прожилок и пор. В тренде также высококачественные изделия с матовыми и глянцевыми поверхностями.
Но еще больший, поистине беспредельный полет дизайнерской фантазии проявляется при кашировании/ламинировании отделочных, строительных профилей – будь то погонаж из пластика (ПВХ), среднеплотной плиты МДФ или алюминия. Что неудивительно при разнообразии многоцветных, многофактурных применяемых материалов, таких как бумажные и ПВХ пленки, меламин, полипропилен, шпон и эко-шпон. На пике популярности в последний год находятся двери, ламинированные суперглянцевыми – практически с зеркальным эффектом – и матовыми высококлассными материалами.
Профили, ламинированные декоративными ПВХ пленками, имеют широкий ряд преимуществ:
- Высокая устойчивость к повреждениям механического характера – сколам, царапинам.
- Абсолютная индифферентность к атмосферным влияниям – пленки не выцветают под прямыми солнечными лучами, не реагируют на осадки, покрытиям не вредят температурные перепады в диапазоне –80/+130оС.
- Гарантированно долгий срок службы – до 20 лет и более.
- Визуальная эстетика.
- Многообразие вариантов интерьерного дизайна.
- Устойчивость к любым моющим средствам, в том числе содержащим кислоты.
Станки для ламинации профилей и погонажа
Базовым признаком, по которому различаются виды оборудования, является система нанесения клеевых составов:
- двухкомпонентные холодные клеи на основе растворителей – ракельный способ нанесения;
- термопластичные клеи-расплавы (полиуретановые/горячие/хот-мелты) – дюзовый способ нанесения;
- клеи ЭВА и на основе полиолефина – дюзовый либо вальцовый способ нанесения.
Можно ли сочетать на одном станке две различных системы нанесения клея? Да, но станок будет необходимо удлинить в зависимости от типа и геометрии ламинируемого погонажа, а также структуры и характеристик ламиноматериала.
Три технологии нанесения клеевых составов
Технология 1. Ракельная система
В специальную емкость с тефлоновым покрытием – ракель – заливается двухкомпонентный холодный клей на основе растворителя. Состав наносится на пленку для ламинации, затем пленка проходит сквозь нагревательный тоннель: здесь из растворителя, входящего в состав клея, под воздействием температуры ускоренно удаляются пары метилэтиленхлорида. В итоге из 100% объема нанесенного клея на пленке остается 40%, остальные 60% (перешедший в парообразное состояние метилэтиленхлорид) выпариваются. Расход клея при работе на данной системе должен составлять от 80 до 120 грамм на 1 кв метр (как показывает практика, реальность такова, что расход клея достигает до 200 грамм на 1 кв метр).
Технология 2. Дюзовая система
Брикеты клея-расплава, полиолефина, клея ЭВА разогреваются в плавильной станции, горячий состав с помощью нагревательного шланга подается в дюзу. Автоматика станка прижимает дюзу к пленке – либо наоборот, пленку к дюзе, в зависимости от дизайна и конструкции верхушки пур-станции станка. Поступающий из дюзы клеевой расплав наносится строго на ширину выставленного размера, слоем точно заданной толщины. Настройки задаются с учетом расхода клея 40-60 г/м2, точные параметры зависят от структуры, фактурности и других особенностей ламинационного материала и профиля. В составе полиуретанового клея-расплава отсутствуют растворители; пока клей остывает, идет реакция образования полимерной сетки – в итоге значительно улучшаются свойства клеевого соединения.
Технология 3. Вальцовая система
Система предназначена для клеев EVA, полиолефина: клей нагревается до расплавленного состояния в плавильной станции и подается на специальные вальцы, посредством которых наносится на ламинационную пленку.
Вне зависимости от того, какой тип клея используется, поверхность профиля необходимо предварительно подготовить:
- для алюминиевых и ПВХ профилей обязательна обработка праймером, чтобы поверхность профиля, в который в процессе экструзии добавляются аддитивы (добавки) скольжения, расщепилась на молекулярном уровне;
- для профилей МДФ предусмотрена механическая обработка поверхностей щетками со специальной щетиной (верхняя и боковые).
Работа с полиуретановым клеем (он же хот-мелт, горячий клей, клей-расплав) требует применения плавильников. Это могут быть ящичные плавильные станции на 18-20, 50 и 100 кг (л) загрузки клея, или бочковые-поршневые плавильники на 18-20 и 200 кг (л) загрузки клея. В некоторых моделях ящичных станций предусмотрена возможность перехода с клея-расплава на ЭВА клей или полиолефин.
Плавильники ящичного типа универсальны, они предназначены для загрузки любого из трех видов горячих клеев в любой фасовке, будь то брикеты, гранулы или бочка. Бочковые же станции, как следует из наименования, «привязаны» только к одному способу фасовки клея – бочкам определенного объема и диаметра.