С появлением пластиковых светопрозрачных конструкций деревянные окна и двери отошли на второй план. Однако у полимеров тоже есть недостатки, один из них – скучноватый внешний вид. Исправить ситуацию помогает облицовка ПВХ-профиля декоративной пленкой. В результате вместо белого цвета заказчик получает выбранный им оттенок, что дает возможность максимально гармонично вписать в интерьер светопрозрачные конструкции. Есть возможность выбрать цвет из палитры RAL или заказать имитацию дерева, металла, мрамора, кожи. Декоративная пленка не боится осадков, не выцветает на солнце. Не трескается, сохраняет насыщенность цвета длительное время.
Станок для ламинирования ПВХ представляет собой ленточный конвейер, включающий:
Длина конвейера может превышать 6 метров. Основные этапы ламинирования:
Снятие с профиля тонкой защитной пленки.
Подготовка. Перед приклеиванием пленки на станке для ламинирования производится протирание профиля праймером с целью удаления с поверхностей пыли и жира. Праймер – это смесь клея и растворителя.
Сушка профиля ПВХ, нагрев, нанесение клеящего состава.
Станок для ламинирования плотно прижимает пленку к профилю.
На профили накатывают защитную самоклеящуюся пленку. Это делают, чтобы обработанные поверхности не испачкались и не запылились при перевозке в цех по сборке окон, не загрязнились на этапе монтажа.
Сушка. До полного затвердевания клея проходит несколько дней. Все это время профиль держат на складе.
Роль ручного труда сведена к минимуму. Рабочие подают белый профиль к станку, забирают ламинированный, срезают излишки пленки на торцах. У конвейера несложное кнопочное управление. Высокой квалификации требует только установка и настройка оборудования.
Ламинировать можно профиль, но не собранное окно или дверное полотно. Массивную конструкцию обработать на станке не получится.
Существует 3 вида ламинирования:
Чем больше площадь покрытия пленкой, тем дороже обходится ламинирование.
Алюминий тоже можно украсить пленкой. При этом используют схожую технологию, но есть свои нюансы. В отличие от атмосфероустойчивого ПВХ-профиля, алюминий подвержен коррозии. Проходит 1-2 недели после изготовления профиля и на нем образуется тонкий слой оксида, препятствующий дальнейшей коррозии, а также адгезии краски, клея и других покрытий.
Решить проблему адгезии можно путем покупки фосфатированного или хроматированного алюминиевого профиля – материала, покрытого защитной пленкой на заводе химическим способом. Однако дополнительная обработка приводит к увеличению стоимости на 30-35%.
Экономически целесообразнее воспользоваться более сложной технологией ламинирования, которая включает еще один предварительный этап – механическое удаление слоя оксида. На конвейере в меру жесткие щетки счищают несколько микрон металла, подготавливая его к дальнейшей обработке.
Оборудование для ламинирования алюминия также отличается более мощными нагревателями, которые излучают тепло в инфракрасном диапазоне. Их использование необходимо для прогрева металла по всей толщине, иначе температура поверхности будет быстро падать, и клей не сможет на 100% выполнить свою работу.