Особенности и преимущества технологии каширования мебельных плит
По причине необходимости улучшения качества мебели одновременно со снижением себестоимости мебельный рынок требует внедрения прогрессивных технологий производства. Для достижения положительного результата в работе с мебельными плитами специалисты рекомендуют применять технологию каширования. Она предполагает лучшее по производительности оборудование для износостойкости материалов и обширной палитры декора.
О ламинировании и кашировании
Технологию отделки мебельных плит МДФ и ДСП применяют с целью повышения стойкости и декоративных характеристик материала. Как правило, отделка требует использования технологичных, модных и дешевых покрытий. Сегодня такие технологии, как каширование и ламинирование служат залогом высокой ценности ДСП в сфере производства мебели.
Каширование представлено рулонным покрытием, которое прокатывают к плите посредством валков. С целью припрессовывания к материалу отвержденной пленки используют специальный клей. По сравнению с ламинированием, для каширования требуются мягкие производственные условия. Все потому, что температура и давление будут значительно ниже.
Ламинирование же проводят способом химического прессования, в то время как каширование предполагает приклеивание уже готовой бумажной пленки к мебельной плите. Стоит отметить, что МДФ и ДСП кашируют и с помощью декоративной пленки.
О видах каширования и самой технологии
В зависимости от температурных условий, кашированное ДСП может быть горячим, теплым или холодным. Горячий тип требует использования прессов – вальцовых или плоских. Стандартная технология работы с МДФ, ДСП и ДВП при кашировании представлена несколькими последовательными этапами, в виде:
- удаления капель влаги – из клеевого слоя, который был нанесен;
- очищения от пылевидных частиц – пластей непосредственно детали и кромок материалов;
- нанесения специального клея синтетического происхождения – зоной работы служат пласти детали;
- размотки пленки с ее последующим накатыванием – работу выполняют вальцами на пласти детали;
- разделения или разрубания нанесенной непрерывным слоем пленки – в разрывах между деталями, которые уже были проделаны;
- прикатывания нанесенной пленки – процедура проводится повторно;
- отверждения клеевого слоя – непосредственно после нанесения.
Обе технологии предполагают покрытие посредством слоистого пластика, декоративной пленки и пропитанной бумаги. В производственном температурном режиме различия технологий сказываются на цене материалов. Именно поэтому ламинированное МДФ и ДСП будет стоить несколько дороже.
Набор принципиальных различий между технологиями обусловлен исключительно справочниками и руководством пользования. На территории европейских стран вышеописанные технологии маркируют, как "ламинированные".
Об особенностях каширования
Кашированное ДСП является одним из самых бюджетных вариантов в сфере производства, учитывая конечную цену мебельного продукта. В области материалов подобного класса существует большое количество мифов, к примеру, кашированная плита в ходе контакта с водой разбухает. На просторах мебельного рынка данные мифы всецело оспорены. После обработки современным кашированием поверхность будет совместима и с корпусной мебелью, и с интерьером ванной, и со столешницами.
Неоспоримые преимущества решения заключаются в:
повышенной точности печати древесных декоров;
тщательной проработке каждого цветового нюанса;
легкости имитирования кашированными материалами древесины, финиш-пленки и натурального шпона;
росте объемов производства – благодаря применению современного полимерного клея для мгновенного приклеивания к мебельной плите отделки;
высокой стойкости поверхности материалов против истирания и царапин – для обеспечения устойчивости к механическим нагрузкам при помощи нанесения пленок-ПВХ, HPL или CPL;
предпочтительности технологии каширования для предприятий массового характера – по причине гибкого процесса организации производственных процессов и с целью обеспечения богатого ассортимента материалов.
Кашированные плиты характеризуются хорошей износостойкостью, что напрямую определяется покрытием, а не технологиями. Если плита обладает качественной пленкой, то уровень стойкости материала будет высоким. Помимо того, успешность каширования определяется качеством клея. Важным аспектом считается выбор финиш-пленки последнего поколения, что должно стать залогом 32 класса износостойкости на выходе. В технических показателях кашированная плита ничем не хуже классического аналога.
О применении метода каширования
Методика каширования обширно применяется в сфере мебельной промышленности. Как на отдельных, так и на аутсортинговых предприятиях специалистами повсеместно задействована технология каширования. По аналогии с мировым опытом, на отечественном рынке мебельного производства уже несколько лет введена данная технология.
Отечественным дверным компаниям удалось занять эту нишу, после чего к перениманию опыта присоединились и производители домашней корпусной мебели. Новыми материалами в области каширования считаются прогрессивные кашировальные линии с акриловым пластиком, синтетическими клеясм-расплавами, а также ПВХ- и ПП-пленкой. Перспективность направления каширования обусловлена простотой процесса производства, дешевизной и разнообразием декора.